生产制造
中国惠州生产基地
公司在广东省惠州市拥有自营生产基地，总建筑面积约70,000平方米，自投入运营以来作为往绩记录期间的主要生产基地。惠州基地采用柔性生产模式，可灵活调整生产线以满足不同产品的制造需求。同时，正在惠州建设新的研发、运营及生产基地，定位为制造及研发中心，年设计总产能约250,000台便携式储能产品及120,000台家用储能产品，预计于后续季度投入试运营。
中国滁州生产基地
公司已在自有物业上建设新的生产基地，总建筑面积约60,000平方米，年设计总产能约400,000台便携式储能产品及720台工商业储能产品，预计于后续季度投入试运行。
印尼合作工厂
与印尼一家专业的上市第三方工厂合作生产部分便携式储能产品，主要面向美国市场。向合作伙伴提供专用生产设备及专业技术支持，确保产品符合质量标准。合作期间，印尼工厂实现稳定量产。
智能制造工艺
我们的制造工艺流程分为两大核心阶段
PCBA 生产
通过表面贴装技术将微型电子元件自动贴装至印刷电路板，随后进行双列直插封装插接，并通过波峰焊工艺永久固定。
最终组装与测试
将PCBA与外部采购的电池组及其他机械部件进行集成，安装显示屏、按钮、散热风扇等元件。每台设备均需经过严格的测试流程：
- 老化测试：设备带载长时间运行，筛除早期故障
- 全功能自动测试设备：检测所有电气功能、安全保护及输入/输出端口，确保仅完全符合规格的产品方可包装出厂
全面质量管理
我们遵循覆盖产品全生命周期的综合质量管理体系，截至2025年12月31日，已建立一支由110名成员组成的专职质量团队。
设计及开发控制
所有新产品在投入量产前均需通过严格的设计评审、原型测试及小批量试验验证，从源头保障产品质量。
采购控制
所有来料均采用功能部件100%全检与计数抽样检验程序相结合的方式查验。往绩记录期间，关键原材料的批次合格率持续保持在99%以上。
制成品出货控制
采用"抽样检测、包装前全检"的双层防护机制，往绩记录期间制成品入库检验批次合格率保持在99.9%以上。
制造过程控制
在关键制造工位应用统计过程控制，实时监控工艺能力。电子产品在关键制造阶段均经过100%自动化检测，包括自动光学检测、功能电路测试及自动化测试设备验证。
售后质量跟踪
我们在美国、德国、澳大利亚、日本、加拿大等主要市场设有服务与维修站点，推动对质量问题的根本原因分析，持续改进产品品质。往绩记录期间，年均产品不良率保持在0.66%以下。
设计及开发控制
所有新产品在投入量产前均需通过严格的设计评审、原型测试及小批量试验验证，从源头保障产品质量。
采购控制
所有来料均采用功能部件100%全检与计数抽样检验程序相结合的方式查验。往绩记录期间，关键原材料的批次合格率持续保持在99%以上。
制成品出货控制
采用"抽样检测、包装前全检"的双层防护机制，往绩记录期间制成品入库检验批次合格率保持在99.9%以上。
制造过程控制
在关键制造工位应用统计过程控制，实时监控工艺能力。电子产品在关键制造阶段均经过100%自动化检测，包括自动光学检测、功能电路测试及自动化测试设备验证。
售后质量跟踪
我们在美国、德国、澳大利亚、日本、加拿大等主要市场设有服务与维修站点，推动对质量问题的根本原因分析，持续改进产品品质。往绩记录期间，年均产品不良率保持在0.66%以下。